塑胶模具结构

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

塑料模具是用于压缩成型、挤出成型、注塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的缩写。模具凸、凹模及辅助造型系统的协调变化，可以加工出一系列不同形状、不同尺寸的塑料件。

塑料模具是工业之母，新产品发布将涉及塑料。

中文名   塑胶模具

外文名   sino plastic mould

用    途   压塑、挤塑、注射、吹塑

结    构   凹模组合基板

特    点   可加工不同形状塑件

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的变腔凹模，凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板，一种由侧切复合板构成的型腔切割部件和变芯冲头。

为了提高塑料的性能，必须在聚合物中加入各种助剂，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，使之成为性能良好的塑料。

1.合成树脂是塑料中最重要的组成部分，其在塑料中的含量一般为40%～100%。由于树脂含量大，而树脂的性质往往决定了塑料的性质，人们往往将树脂视为塑料的同义词。例如，聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯塑料、酚醛树脂和酚醛塑料混合在一起。事实上，树脂和塑料是两个不同的概念。树脂是一种未经加工的原料聚合物，不仅用于制造塑料，而且是涂料、粘合剂和合成纤维的原料。除了极少数含有100%树脂的塑料外，大多数塑料除了主要成分树脂外，还需要其他物质。

2.填料又称充剂，能提高塑料的强度和耐热性，降低成本。例如，在酚醛树脂中加入木粉可以大大降低成本，使酚醛塑料成为最便宜的塑料之一，同时也大大提高了机械强度。填料可分为两类：有机填料和无机填料，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3.增塑剂能增加塑料的可塑性和柔韧性，降低脆性，使塑料更易于加工成型。增塑剂一般是与树脂混溶的高沸点有机化合物，无毒、无味，对光和热稳定。最常用的是邻苯二甲酸酯。例如，在聚氯乙烯塑料的生产中，增塑剂加入量多，可获得软质聚氯乙烯塑料；不加或少加增塑剂（用量<10%），可获得硬质聚氯乙烯塑料。

4.稳定剂为防止合成树脂在加工和使用过程中被光和热分解损坏，延长使用寿命，应在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐和环氧树脂。

5.着色剂能使塑料有各种鲜艳美丽的颜色。常用的有机染料和无机颜料作着色剂。

6.润滑剂的作用是防止塑料在成型过程中不粘在金属模具上，同时使塑料表面光滑美观。常用的润滑剂包括硬脂酸及其钙和镁盐。除上述添加剂外，还可在塑料中添加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。