聚氨酯铸件与注塑成型的比较

聚氨酯铸造和注塑成型都是用于制造塑料零件的制造过程。这两个过程之间有一些相似之处，也有一些非常重要的区别。

相似之处

这两个过程之间最明显的相似之处之一是它们都使用模具来制造零件。在注塑成型中，模具由两部分组成的“硬”模具组成，通常由钢或铝制成。A侧（型腔）与B侧（型芯）结合在一起，形成一个空隙，将熔化的塑料注入其中，以形成塑料零件。

另一方面，聚氨酯铸造使用浇注并固化的硅“软”模具。硅树脂模具中的型腔是通过将液态硅树脂浇注在“母模”周围而形成的，“母模”是由3D打印，CNC加工或实际零件制成的最终零件的模型，并通过3D打印，CNC加工或实际零件创建。仍然存在A面和B面，这是通过在有机硅模具中固化了母版图案后将其切割成两半而形成的。这些是主要的相似之处。

差异性

这两个过程之间的第一个区别是耐久性。注塑成型中使用的硬工具每天可以运行数千个零件，并且可持续数十万次循环。它可以承受过程中的高温和高压力，因此设计用于以快速，稳定和低批量生产的价格生产大量零件。另一方面，硅树脂模具的耐用性不足以持续使用超过20-25个零件。因此，它被用作小批量或原型制造方法。

另一个区别是成本。用于聚氨酯铸造的硅树脂模具的成本可低至数百美元，而注塑模具的成本仅为数千美元（甚至数十万美元）。此外，还有速度因素–软硅胶模具的生产速度比加工注塑模具所需的时间快得多。

在零件质量方面，两种方法所生产的零件均坚固耐用，并且与通过增材制造（3D打印）生产的零件相比，通常具有更高的韧性和抗冲击性。氨基甲酸酯铸件甚至可以生产比注塑件更高强度的零件，并且硅树脂模具具有在表面光洁度上再现非常精细的细节的能力。

考虑到所有这些相似性和差异，决定因素通常取决于数量。对于大批量，注射成型将是有利的。对于小批量和原型车而言，氨基甲酸乙酯浇铸更快，更便宜。