计算注塑件的收缩率

当设计用于注塑的任何零件时，重要的是要考虑材料的收缩率和收缩率以及相关的零件几何形状。塑性收缩是注塑后冷却时模制零件发生的尺寸变化。零件的大部分收缩发生在冷却阶段，但仍在成型工具内，但随着零件继续冷却，少量的收缩发生在脱模后。

排出时，大部分多余的热量已经消散，大部分收缩已经发生。零件可能会持续轻微收缩几小时甚至几天，直到温度和湿度稳定到与周围环境相匹配为止。因此，为了保持一致性和适当的零件稳定性，尺寸检查应在零件弹出后至少等待一天。

塑料注射成型 零件的收缩单位表示为千分之一英寸/线性英寸（0.00X / in / in）。典型的收缩率在0.001 / in / in和.020 / in / in之间变化-取决于材料，壁厚，冷却速率和其他变量-平均约为0.006 / in / in。

模型中的补偿与模具中的补偿

在计算收缩率时，模具工程师只需将模具的尺寸放大1.00倍即可。在CAD之前的日子里，工程师只需将图纸上的每个数字乘以1.00倍，即可扩大零件，以补偿收缩。收缩补偿在模具制造阶段进行，因此稳定的零件尺寸应与CAD模型规格和零件印刷一致。换句话说，我们补偿了收缩，以使零件规格符合模型。

注塑成型收缩率也随壁厚而变化。材料供应商通常会提供材料数据表，该数据表指定了材料的收缩范围。例如0.005-0.007 / in / in的壁厚为0.100英寸。反过来，如果在验证和检查期间壁的厚度为0.100英寸，则零件沿这些壁的平均收缩率应为0.006英寸。在开发具有严格公差的零件时，在模具设计阶段考虑收缩率是绝对至关重要的，以确保最终零件符合模型规格。

微调收缩补偿

成型者可以通过调节材料的密度（即，包装它们的强度）以及模具内冷却时间的长度来微调零件的收缩率。如果零件很大，公差很严格，或者正在使用新的或特殊的材料，那么我们总是建议您在开始生产之前进行试射。

许多注塑商拥有大量陈旧的工具。一个很好的解决方案是与成型设备联系，找到一种使零件的尺寸，形状和壁厚与您的零件相似的零件。只需支付少量费用，模塑商便会将所需的树脂射入模具中，然后使用零件以与产品类似的轮廓计算出材料的精确收缩率。该解决方案是非常有益的，肯定值得花费额外的时间和投资来执行它，因为由于零件的公差超出成本，其成本比重新加工或报废工具便宜几个数量级。

不对称收缩

由于聚合物的化学成分复杂，因此不同的塑料材料的行为会有所不同。因此，至关重要的是，在进行模具开发之前，先查看材料的数据表。对于具有不对称收缩特性的材料，增加了另一层复杂性。这些是在一个方向上具有与另一方向不同的收缩率的塑料。

例如，填充有长玻璃纤维的聚合物将在横向（横向）方向上比纵向（流动）方向上收缩更多。这给模具设计师带来了一个有趣的难题。材料供应商的文档将指出，X轴的收缩率与Y轴的收缩率不同。对于长的直形零件（如冰棍或直尺）而言，这不是问题，但对于具有复杂几何形状的零件而言可能是一个挑战。

如果零件很复杂，例如在零件的不同位置有不同角度和方向的孔和流动前沿，那么就不可能进行精确的计算和建模。即使可以达到期望的置信度/可靠性水平，对结果进行建模的时间和成本也将是一项昂贵且不必要的研究。

例如，复杂度下降到甚至简单的几何形状，例如圆孔。由于熔化的塑料流动以及随后相对于材料中纤维方向的收缩，它们在工具中将变成椭圆形。不能使用诸如芯销之类的标准组件。

通过对纵向和横向收缩率之间的收缩率求平均值，可以将模具收缩率应用于整个零件。这样可以实现良好的第一轮逼近，并且由于结果可能存在差异，因此要求所有各方签署该方法。然后，基于对材料流动和收缩的分析，在第一次注射后更改或添加关键特征。

底线是，如果严格的公差要求非常严格，则应避免使用不对称收缩树脂。