热熔钻的优点和使用注意事项

热熔钻的优点：

·材料被塑化，并被高速旋转和压力代替

·成型衬套的厚度是原材料的3倍，可以承受很大的扭矩和拉力

·螺纹采用冷攻丝挤压成型

高精度。高强度孔，制造高精度螺纹

清洁环保，加工过程中不产生或很少产生碎屑

·热熔钻孔工艺在薄材料表面提供非常硬的螺纹

·在螺母和铆接螺母的更换过程中非常有效的应用

·根据具体工程的需要，可以制作加长尺寸和特殊类型的热熔钻

·有可能制造出可以加工斜面或凹槽并形成密封圈的热熔钻头

·可制作无定位孔的热熔钻

处理时间只需几秒钟，这样可以节省处理时间。降低成本

短型用于薄材料锥形衬套，长型用于厚材料。适用范围很广。

使用热熔钻的注意事项：

1操作时必须戴好安全手套和护目镜；

2由于本产品在加工过程中会产生高温，请远离易燃材料并加以保护。未冷却时不要用手触摸，以免烫伤；

3.预钻一个小中心孔可以有效地避免工件的变形（特别是壁厚小于1.5mm的工件），也可以在气缸下端产生一个相对平坦的边缘。

4.攻丝时必须使用攻丝油。建议使用挤压丝锥。这种螺纹是挤压成形的，具有较高的抗拉强度和扭矩。

5.如果你不使用特殊的冷却翼把手和卡盘，你可以用压缩空气来冷却；

6.一段时间后，热熔钻头表面会磨损，刀体上会有少量的热熔膏或杂质。为保证工件的精度和钻头的使用寿命，可将热熔钻夹在车床上或铣夹头上，只需用研磨膏研磨，研磨时注意安全；

7.使用平头热钻削时，会产生一小片钻屑。请采取防护措施。在操作过程中，只需在刃口刚好接触工件时加速进给，这将大大延长刀具的使用寿命，正确操作会产生短而厚的钻屑，如果是长而薄的钻屑，则是错误的；

8.虽然热熔性钻头的机械强度在高温下仍能保持，但材料对热应力仍然敏感，因此必须避免温度快速上升或下降，必要时应采用空气冷却，使钻头保持黑色和红色。为防止主轴温度过高，建议使用冷却翼专用机床夹具；

9.钻床主轴不稳定会损坏钻机。不要钻不完整的孔。如果同一个洞由于某种原因没有完成，你必须放弃，因为洞已经缩小了。

10.热熔钻是以进口碳化钨为原料制成，不耐冲击，所以不可能与刀尖快速接触，稳定的压力非常重要。在穿透材料时，必须避免弯曲的影响，压力必须大幅度降低，否则强度会不成比例，钨材料在这种情况下会产生不均匀的疲劳效应；

11必须遵守规范。材料。厚度选择建议的功率。速度和进给速度。